设备

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1. 简介

包装箱运输设备（以下简称运输设备）是针对标准集装箱或带有标准角件物体移动而开发的产品，具有操作简单，行走方便的特点。

用于短距离、低速转移机体包装箱、运输集装箱。 

本运输设备需正常展开及撤收操作人数为4人。

2. 性能

1、该结构具备使集装箱等方舱结构的升降、牵引等功能；

2、升降机构可反向锁定，以确保包装箱或运输集装箱不会滑落；

3、装载集装箱后能可靠驻停；

4、适用于40英尺和20英尺标准集装箱；

3. 主要技术参数

该产品主要技术参数如表1所示：

表1  主要技术参数

4. 组成

设备的组成如下图1、图2所示：

表2运输设备组成机构清单

5. 使用方法

5.1使用前检查

第一步：检查包装箱运输设备主要部件液压泵，液压泵油量是否满足要求，液压杆上下阻力适中，检查液压系统有无漏油和松动，检查和完善方可进行液压系统操作。

第二步：在水平地面自然放置状态下检查液压泵油标孔，油面不得低于观察孔中心位置，绝对禁止在无油和缺油状态下使用。

第三步：清点运输设备各系统零部件是否齐全，运输设备机构详见表2《运输设备组成机构清单》。

第四步：将运输设备前进方向移动轮的锁向机构打开；将一整套运输设备移动到集装箱附近，放在平稳位置，锁住移动轮机构和插入转向销停稳，待用。

5.2安装操作

第一步：从运输设备运输架上取下各配件连杆等件，放置在不影响下步运输设备要移动的区域外；

第二步：将人力牵引杆从包装箱运输架上取下，插入移动轮牵引孔中，并用自带螺栓将其连接锁紧螺栓，便于人力移动小车用，如图3；

图3 人力牵引杆安装示意图

第三步：从运输架上取出液压泵操作杆，插入液压泵操作孔中用自锁螺钉进行紧固锁紧，便于操作时不会松动，如图4；

图4 液压系统安装示意

第四步：松开移动轮上锁紧机构，螺母处于松开状态，手柄处于水平状态；松开移动轮下旋锁机构，保持锁紧螺母处于松开状态、手柄处于水平状态，将移动轮机构从运输架取下；

第五步：四套移动轮固定于集装箱对应位置，将移动轮旋锁机构插入集装箱角件孔后，将手柄逆时针方向旋转90度，再将锁紧螺母旋紧；将移动轮上旋锁机构插入方舱特定孔，将手柄摆于竖直状态，锁紧螺母，如图5、图6。

图5  椭圆头柄水平状态（松开并紧螺母）

图6  椭圆头竖直状态（锁紧螺母）

说明：底部旋锁机构插入集装箱角件时出现不顺畅状态，这时可上下操作升降杆来适当调节旋锁机构竖直方向的位置；顶部旋锁机构如果出现左右偏差时可以通过螺栓1来调节，出现上下偏差可以通过螺栓2来调节。

第六步：车辆牵引横杆的安装：根据集装箱的宽度调节限位杆到合适长度，通过销轴、弹簧销安装在集装箱前进端两移动轮槽型件中；

第七步：车辆牵引杆的安装：通过销轴与弹簧销将两段组合，通过销轴、弹簧销安装在车辆牵引横杆上；

第八步：车辆牵引方向杆的安装：根据需要调节方向杆的长度，一端通过销轴、弹簧销安装在移动轮主体销轴上，另外一端通过螺母固定在车辆牵引杆的销轴上，此时用活扳手将车辆牵引方向杆两端微调螺母锁紧；

注意：应保证左右两根车辆牵引方向杆的长度相等，长度不等会导致行驶时位置跑偏。

第九步：操作人员到位，集装箱四角一角一员，保证集装箱起始状态尽量处于水平，记下指针架初始位置，将液压系统换向手柄拨到举升位置，一起操作液压杆，同时观看指针架高度指示，尽量保证集装箱四角上升速度的一致性；

第十步：将机动牵引杆挂环挂于牵引钩上，打开牵引方向两移动轮锁向机构，通过牵引车实现集装箱转移，不平整路面要适当降低行走速度。

说明：转弯时，需保证最小转弯半径R=7m，及转弯角度不大于30°。车辆牵引转向杆两端分别与车辆牵引杆和移动轮连接，牵引车转弯时，带动车辆牵引杆转向，通过车辆牵引转向杆传递给具有转向功能的移动轮，实现转向。

第十一步：集装箱转移至要求位置后，拧紧驻停装置螺母，确保驻停可靠。

图7

说明：需驻停时，确保地面坡度不大于1％。手动操作驻停机构中拧紧螺母，带动刹车片实现对轮子驻停。

警告：

车辆远距离（≥500m）牵引行走时，保证方舱离地高度不高于240mm；

直线行走速度不得大于10km/h,转弯行走速度不得大于5km/h。

5.3 拆卸操作流程

第一步：到达目的地后将车辆牵引杆与牵引车分离；

第二步：锁紧锁止机构，确保驻停可靠；

第三步：将移动轮液压系统换向阀置于下降（DOWN）位置，通过液压杆将集装箱平稳落地；

第四步：从车辆牵引杆上取下车辆牵引方向杆，将车辆牵引方向杆调节到最短位置，放在周围水平地面；

第五步：从车辆牵引横杆上拔开弹簧销与销轴，取下车辆牵引杆，将牵引杆拆分成两段，放在周围水平地面；

第六步：从移动轮槽型件处，拔开弹簧销与销轴取下车辆牵引横杆，调节到安装状态，放在周围水平地面；

第七步：打开顶部和底部旋锁机构，将移动轮从方舱角件中拔出，将底部旋锁机构插入运输架角件处，将旋锁机构锁紧；

第八步：将移动轮液压杆从移动轮主体取下，从上而下插入相应安装孔处；

第九步：拆卸人力牵引杆与移动轮连接螺钉与螺母，将人力牵引杆取下挂于运输架相应销轴处；

第十步：将车辆牵引转向杆挂于斜销轴处；

第十一步：将人力牵引杆、车辆牵引转向杆通过扎紧带紧固；

第十二步：将车辆牵引横杆安装在运输架一侧，下端放入运输架底部槽型件，上端通过销轴与弹簧销与运输架角耳连接；

第十三步：将牵引杆安装在运输架另一侧，下端插入底部槽型件上端通过限位件进行固定；

第十四步：将凸台连接杆与移动轮两槽型件通过销轴与弹簧销连接；

第十五步：当运输设备转移任务结束时，如果采用吊装形式搬运时，车辆牵引杆分两段安装在运输架一侧；如果采用车辆牵引时，要将车辆牵引杆通过自带弹簧销与销轴组装，再将牵引杆通过弹簧销与凸台连接杆销轴连接；如果人力运输时要将人力牵引杆取下与移动轮通过销轴与弹簧销连接。    

警告：（1）无论是人力牵引还是出来牵引移动运输设备时，都必须打开前进方向两移动轮（安装有车辆牵引杆的两个移动轮）的锁向机构。

（2）吊装时要保证液压系统处于完全缩回状态，缩回到底时，此时继续稍微加一下压，将液压阀换向手柄始终处于（中间保压）位置，再进行吊装，持续吊装时间不得超过10min。

6. 维护保养

6.1 每次使用结束后应及时清除装置表面污物，保持其干洁；清洁时应选用中性清洁剂，禁止使用具有腐蚀性的清洁剂。

6.2使用前后要进行结构、液压油路检查，确保结构无损伤，液压系统油路正常，如果存在请及时更换或停止使用。

6.3液压油的更换

A 油箱容积(单台)：2.1L；

B 液压油选用要求：15#液压油；

C 液压油更换方法：将油缸总成缩回到极限位置并从移动架上取下，旋下油箱侧面的放油口，倒完油箱中的液压油后加入足量干净的待用牌号液压油（注：加油时需过滤并留下换油记录），将油缸举升到位后再倒完邮箱中的液压油，再注入足量干净的待用牌号液压油   （注：此时加油油位需达以液面超过观察窗四分之三边沿为准），将油缸缩回到极限位置并顺序逐一装配好即可使用。

6.4运输设备不用时应妥为保管，以防雨、防晒、防水、防磕碰等。

6.5 液压系统常见故障诊断和排除

行走机构的常见故障通常会发生在液压系统上，因此下面主要介绍液压系统的常见故障诊断和排除。

液压设备是由机械、液压组合而成的，出现的故障也是多种多样。某一种故障现象可能由许多因素造成，因此分析液压故障必须看懂移动轮液压系统外形图和液压原理图，如图8。一般说来液压系统发生故障的80%是由液压油污染造成液压元件动作失灵所产生的，分析诊断时需着重考虑。

图8 液压原理图

6.6.常见故障分析与排除

表3 常见故障分析与排除方法

7. 配套清单

配套项目清单如下表：

表4  配套项目表